物理性能:通常情况下,比重越大的研磨珠,珠海三辊研磨机,冲量、动能越大,研磨效率越高;
低密度的研磨珠适合低粘度物料,高密度的研磨珠适合于高粘度物料;
硬度越高的研磨珠自身磨损越少,但对接触件的磨损也相对较大;
理论上说直径越小的研磨珠研磨的细度越高,但前提必须珠子所携带的能量能够满足研磨要求。
总之,研磨介质选型一方面考虑其物理性能(硬度、密度、耐磨性、体积);另一方面考虑其化学特性、环境因素。
研具在研磨中是不可缺少的,因为它是使工件研磨成形的工具,同时又是研磨液的载体,三辊研磨机加工厂,硬度应低于工件的硬度,又有一定的耐磨性,常用灰铸铁制成。研具应有足够的刚度,其工作表面要有较高的几何精度。研具在研磨过程中也受到切削和磨损,如操作得当,它的精度也可得到提高,三辊研磨机供应商,使工件的加工精度能**研具的原始精度。
研磨液在平面研磨机上也是占有非常重要的位置的,因为它能提高磨削效率,减少磨具的磨损。对工件有保护及润滑的作用,提高工件表面光洁度。根据各种材质的工件滚抛需要,研制成不同的磨液。研磨液在研磨过程中起到的作用有:软化作用、润滑作用、洗涤作用、防锈作用、缓冲作用等几点。
工作规程:
①启动运转后,调节中、后两辊间隙为0.3毫米,压紧挡料板,适当加入浆料,目测着色深度,微调后辊,使之着色均匀布满轧辊后,锁紧固定螺母。
②双手同时调节前辊手轮,使前辊缓慢接触中辊当前辊表面着色均匀后,锁紧固定螺母,然后调节处料板角度,使之适当轻压在辊面上,浆料即可均匀排出。检查出料均匀程度及成品粒度,继续微调前后辊,直至成品粒度达到预定要求为止。前后应及时退回料板刀具。